Производственные мощности и оборудование "Крастяжмаша" позволяют выпускать и обслуживать практически любой вид машиностроительной продукции до IV категории сложности. Производство выполняет полный цикл работ от конструкторской разработки необходимого оборудования до его монтажа, отладки и ввода в строй. В настоящий момент производство предприятия ориентировано по следующим направлениям: * Производство тяжелых экскаваторов и запчастей к ним; * Производство оборудования для открытых горных работ; * Производство горно-обогатительного оборудования; * Производство буровых установок для нефте- и газодобывающей отрасли; * Производство оборудования для цветной металлургии; * Сервисное обслуживание и ремонт машиностроительного оборудования, в том числе и выпущенного на иных предприятиях; * Разработка новых видов тяжелого машиностроительного оборудования, для ресурсодобывающих отраслей. Производство расположено в корпусе общей площадью 112 900 квадратных метров. В том числе 9 участков основного производства с условным делением территории корпуса на территории участков: *Заготовительный 10 500 м2 *Сборочно–сварочный 24 500 м2 *Механической обработки 47 500 м2 *Термообработки 2 400 м2 *Механической обработки (мелкой) 2 500 м2 *Инструментального производства 3 500 м2 *Испытательный 2 000 м2 *Сборки, упаковки и окраски 14 500 м2 *Складского хозяйства 5 000 м2 Производственный Корпус: Шесть пролётов общей площадью 76 100 м2 высотой 26 метров, шириной 30 метров с установленными мостовыми кранами грузоподъемностью от 20/5 до 80/20 тонн Один пролёт площадью 16 100 м2 высотой 35 метров и шириной 35 метров с установленными мостовыми кранами грузоподъемностью от 50/12,5 до 160/32 тонн Один пролет площадью 20 700 м2 высотой 46 метров и шириной 45 метров с установленными мостовыми кранами грузоподъемностью от 80/20 до 200/32 тонн Между собой пролёты связаны парком перекатных шлейфовых тележек грузоподъёмностью до 125 тонн. Пролёты обеспечены деревянными кантовочными настилами, предназначенными для кантовки деталей до 100 тонн. В цеховом производстве широко применены консольно-поворотные краны и шарнирно-балансирные манипуляторы. Сборочно-сварочное производство: Располагает оборудованием и технологией для ручной и электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и смеси газов. На сегодняшний день в сварочном производстве осваивается автоматический сварочный портал с ЧПУ, предназначенный для автоматической сварки под флюсом деталей габаритными размерами до 2000 Х 10000 Х 20000 мм с толщинами листов от 8 до 150 мм. ЧПУ сварочного портала позволяет производить сварку по любым траекториям. Для обеспечения гарантии качества изделий производство оснащено аппаратурой для неразрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием температурной обработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий. В распоряжении сварочного производства имеется двух – стоечный гидравлический правильный пресс с усилием правки 150 т.с. с полем габаритами 5000 Х 15000 мм. Участок термообработки: Укомплектован оборудованием, которое позволяет производить следующие виды термической обработки: Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используются электропечи с выкатным подом СДО. Электропечь, позволяющая проводить отжиг (отпуск) металлоконструкций с размерами 3000 Х 4000 Х 8000 мм при максимальной температуре печи 700 градусов по шкале Цельсия. Для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ) используется три установки, параметры которых подробно приведены в таблице параметров оборудования. Объемная закалка и цементация деталей производится в электропечах СДО: детали типа валов максимальной длины 4500 мм, максимального диаметра 1200 мм, массой до 15 тонн; детали типа шестерен максимального диаметра 2000 мм и массой до 10 тонн. для охлаждения деталей после нагрева используется три закалочных бака: масляный 36 м3 масляный 60 м3 водяной 36 м3.